【喜工全自动丝网印刷机收集整理】PS版经烘烤后，版面感光层的颜色会发生一定的变化。正常情况下，印版在230~250℃的恒温下烘烤5~8min后，感光层由原来的绿色变成红棕色，但如果晒版、显影、烤版温度及烤版时间等任何一个环节控制不当，都会对烤版质量产生影响，使版面颜色发生异常。

    1、烤版后版面空白部分呈浅红色

    PS版经烘烤后，药膜面的正常颜色为红棕色，版面空白部分为版基本色，若版面的空白部分出现浅红色，是因为还有微量感光层，经烘烤后造成的。如果烤版后经第二次显影，其浅红色消失了，印刷时就不会引起上脏。如果经第二次显影后版面空白部分仍呈浅红色，则在印刷时就可能引起上脏，遇到这种情况用浮石粉轻轻擦拭，可以减轻或消除上脏现象，严重的就很难挽救，这张版子就报废了。前者的微量感光层是因PS版放置时间过长或涂布时温度过高，而引起感光层与铝版基的Al2O3产生了氧化作用所造成的，这种微量物质一般不会引起上脏，经烘烤也不会引起上脏，后者则大多数因曝光不足或显影不足而造成的，因此也会引起上脏。所以对要烘烤的印版更要注意晒版的时间和显影的控制。

    2、烤版后版面感光层呈深棕色或暗棕色

    出现这样的颜色，说明烘烤温度过高或烘烤时间过长，使感光层内的树脂部分碳化，与此同时版基还会发生变形、变软、机械强度减弱，这些都会影响印版的耐印率，其颜色越深，耐印率越低，解决的办法是降低烤版温度或减少烤版时间。

    3、烤版后版面感光层呈墨绿色

    烤版后的感光层呈这种颜色，说明烤版温度过低或烤版的时间太短，感光层中的树脂没完全固化，没达到烤版的目的，耐印率也低。遇到这种情况，可立即重新放入烤版机内，延长时间或增加温度进行第二次烘烤，使烤版的色调达到红棕色为止。

来源：慧聪印刷网